Kjerneverdi: Styrking av den nøyaktige kontrolllinjens forsvarslinje
- I den industrielle produksjonsprosessen kan selv små fluktuasjoner i nøkkelprosessparametere som trykk, strømning og temperatur forårsake produksjonsavvik, noe som fører til en økning i defekte produktrater og blir kjerneflaskehalsen som begrenser stabiliteten til produksjonslinjen.
- Prosesskontrollinstrumenter, som kjerneutstyret for presis kontroll, kan fange opp ulike kjerneprosessparametere i sanntid. Basert på PID-kontrollalgoritmer for lukket-sløyfe, justerer de automatisk åpningsgraden til ventiler, utstyrseffekt og andre utførelsesenheter for å oppnå dynamisk, presis og stabil kontroll av prosessparametere, eliminere produksjonsrisikoen forårsaket av parametersvingninger ved kilden og legge grunnlaget for målet om null feil på produksjonslinjen.
Scenarioimplementering: Betraktelig forbedre produktbeståelsesraten
- Prosesskontrollinstrumenter har vist bemerkelsesverdig praktisk i ulike produksjonsscenarier på tvers av ulike bransjer. Ta bruken av kjemiske reaksjonsbeholdere som et eksempel, stabilitetskravene til prosessparametere er ekstremt høye. Tradisjonell manuell kontroll eller enkelt overvåkingsutstyr er ikke i stand til å oppnå presis kontroll.
- Etter introduksjonen av prosesskontrollinstrumenter, gjennom sann-innsamling av parametere, automatisk justering og lukket-sløyfestyring, har problemet med parameterdrift under reaksjonsprosessen blitt effektivt løst. Produktkvalifiseringsgraden har økt jevnt fra 92 % til 98 %, noe som reduserer tapet av defekte produkter og omarbeidskostnader betydelig, og forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig.
Digital Empowerment: Støtter det intelligente produksjonssystemet
- I tillegg til kjerneparameterkontrollfunksjonen har prosesskontrollinstrumentet en kraftig systemkompatibilitetsevne og kan sømløst kobles til MES-produksjonsutførelsessystemet.
- Ved å synkronisere de innsamlede parameterdataene i sanntid til det digitale styringssystemet for hele produksjonslinjeprosessen, realiserer den sporbarhet, analyse og optimalisering av prosessdata, gir kjernedatastøtte for intelligente kontrollkoblinger som produksjonsplanlegging, kvalitetssporbarhet og vedlikehold av utstyrsdrift, og fremmer transformasjonen av produksjonslinjen fra tradisjonell kontrollmodus til en digital og intelligent modus.